Arkusz rurki sekcji konwekcyjnej

Arkusz rurki sekcji konwekcyjnej

Arkusz rurki odcinka konwekcyjnego jest wykonany przez odlewanie, maksymalny rozmiar ma 4 metry długości i 4 metry szerokości przy minimalnej grubości 25 mm.

Arkusz rurki sekcji konwekcyjnej jest kluczowym elementem w różnych zastosowaniach przemysłowych, szczególnie w przypadku sekcji i wymienników konwekcji podgrzewacza. Jego główną funkcją jest utrzymanie rur na miejscu, ułatwiając wydajne przenoszenie ciepła między płynami. W tym artykule zagłębiono się w znaczenie, względy projektowe i praktyki konserwacyjne związane z arkuszami rur w części konwekcyjnej wypalonego grzejnika i wymienników ciepła.

Względy projektowe

Temperatura projektu arkusza rur i przewodników wystawionych na gaz spalinowy powinna opierać się na projekcie pieca w następujący sposób:

a) W przypadku sekcji promieniowania i wstrząsu oraz na zewnątrz opornej temperatury gazu spalinowego, na które podpory są odsłonięte plus 100 ° C (180 ° F); Minimalna temperatura konstrukcyjna powinna wynosić 870 ° C (1600 ° F);

b) dla sekcji konwekcyjnej temperatura spalinowego gazu w kontakcie z arkuszem rurki plus 55 ° C (100 ° F);

c) Maksymalny gradient temperatury gazu spalinowego na pojedynczej arkuszu rurki pośredniej konwekcyjnej powinien wynosić 222 ° C (400 ° F);

D) Tam, gdzie odlewy wspierające rurkę promienną są chronione za rzędem rur, można zastosować temperaturę Bridgewall.

Nie należy przyjmować kredytu na wpływ osłony powłok refrakcyjnych na pośrednie podpory lub przewodniki.

10.1.2 Przewodniki, poziome arkusz rurki o powierzchni poziomej promieniowania i górne nośniki dla pionowych rur promieniujących

powinny być zaprojektowane tak, aby umożliwić wymianę bez usuwania rurki i przy minimalnej naprawie oporności.

10.1.3 Nieobsługiwana długość rur poziomych nie powinna przekraczać 35 razy wyższa niż średnica zewnętrzna lub 6 m (20 stóp), w zależności od tego, która wartość jest mniejsza.

10.1.4 Minimalny dodatek korozji każdej strony dla wszystkich odsłoniętych powierzchni każdego arkusza i przewodnika rurki

Kontaktowanie się z gazami spalinowymi powinny wynosić 1,3 mm (0,05 cala) w przypadku materiałów austenitycznych i 2 . 5 mm (0. 10 cali) dla materiałów ferrytycznych.

10.1.5 Poniższe należy zastosować do arkuszy rur końcowych dla rur z zewnętrznymi nagłówkami.

⎯ Arkusze rurowe powinny być płytą strukturalną. Jeśli temperatura konstrukcji arkusza rur przekracza 425 ° C (800 ° F), należy zastosować materiały stopowe.

⎯ Minimalna grubość arkuszy rurowych wynosi 12 mm (0,5 cala ).

⎯ Arkusze rurowe powinny być izolowane po stronie spalin-gas z możliwą odlewem o minimalnej grubości 75 mm (3 cale) dla sekcji konwekcyjnej i 125 mm (5 cali) dla sekcji promieniowania. (Kotwice powinny być wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej lub stopu niklu

⎯ Rękawy o średnicy wewnętrznej co najmniej 12 mm (0,5 cala ) większe niż rurka lub średnica zewnętrzna o rozszerzonej powierzchni powinny być przyspawane do arkusza rurki na każdym otworze rurowym, aby zapobiec uszkodzeniu oporności przez rurki. Materiał z rękawa powinna być austenityczna stal nierdzewna.

10.1.6 Poniższe zastosowanie do podtrzymywania rur o rozszerzonej powierzchni.

⎯ Należy zaprojektować wsporniki pośrednie w celu zapobiegania uszkodzeniu mechanicznym na rozszerzonej powierzchni i powinny

Zezwalaj na łatwe usuwanie i wstawienie rur bez wiązania.

⎯ W przypadku rurek na stadium minimum trzy rzędy kołków spoczywa na każdym wsparciu.

⎯ W przypadku rur z żebrowymi co najmniej pięć płetw spoczywa na każdym wsparciu.

Postępy i innowacje

Ciągłe dążenie do wydajności i niezawodności napędza postęp w projektowaniu arkusza rur i nauk materiałowych. Innowacje w technikach wytwarzania, takie jak wiercenie laserowe i zautomatyzowane spawanie, przyczyniają się do wyższej precyzji i silniejszych wiązań. Ponadto opracowanie nowych materiałów o zwiększonej przewodności cieplnej i właściwości odporności na korozję obiecuje dalszą poprawę wydajności i trwałości arkuszy rurowych w warunkach przemysłowych o wysokim popadnięciu.