Jinling petrochemiczna jednostka odzyskiwania siarki osiąga emisję prawie zerową

13 września, centralny pokój kontrolny nr 5 jednostki odzyskiwania siarki dręczącego petrochemicznego działu rafinacji 4, DC podłączone do rządu wykazały, że dane monitorowania w czasie rzeczywistym w czasie rzeczywistym dwutlenku siarki w gazie spustowym wykazały 0,8 mg/m 3 , który był znacznie poniżej limitu krajowego (100 mg/m 3 ).

O 10:00 10 września 2021 r. Dane wykrywania w czasie rzeczywistym stężenia dwutlenku siarki w petrochemicznym gazie siarkowym nr 3 wynosiły 2,8 mg/m3, co było normalne. Jest to efekt wywołany przez proces „CLAUS + Post-Alkalii” przyjęty przez urządzenie.

Jednostka odzyskiwania siarki nr 3 firmy przyjmuje włoską technologię procesu KTI, która obejmuje głównie produkcję siarki Claus, RAR (redukcja, absorpcja, recykling) i spalanie gazu ogona. Wskaźnik odzysku siarki przekracza 99,9%, chociaż może wycofać Oprócz większości dwutlenku siarki w produkcji, nadal nie może osiągnąć „prawie zerowej emisji”.

Ponadto rozpuszczalnik dezulfuryzacji jednostki odzyskiwania siarki nr 3 zawiera wiele nieskutecznych zanieczyszczeń i soli stabilnych termicznie po długoterminowym działaniu, powodując szereg problemów, takich jak korozja sprzętu, pienowanie rozpuszczalników i niespełniająca jakość wyrafinowanych produktów. Firma dodała system oczyszczania aminowego, po oczyszczeniu rozpuszczalnika do odsiarczania, stabilne termicznie stężenie soli jest zmniejszone o 70%, co poprawia efekt desulfuryzacji.

10 września elektrownia siarkowa Jinling Petrochemical była stabilna przez 1000 dni po ulepszeniu i modernizacji środowiska. Dane online w czasie rzeczywistym o godzinie 9 pokazały, że stężenie dwutlenku siarki w gazie spalinowym wynosiło 4,8 mg/m 3 , a roślina utrzymywała zieloną i czystą produkcję.

W projekcie renowacji ochrony środowiska wdrożonego przez firmę system spustoszenia gazu gazu nr 4 urządzenia siarki przyjmuje wysokowydajny proces absorpcji mokrej desulfuryzacji i technologii „integracji wieży dymowej”. „Integracja wieży dymu” polega na zmianie konwencjonalnego okna dymu na „okno dymu + chłodzenie” [Wieża ”łączy dwa w jedną i w porównaniu z tradycyjnymi dymem, struktura projektu jest ścisła, ryzyko renowacji jest niewielkie i oszczędza energię i energię elektryczną. Jednocześnie gaz spalin traktuje się przez spalanie, oczyszczanie mycia alkalicznego i leczenie zawiesiny dwuetapowe, a dwutlenek siarki w nim jest zasadniczo odzyskiwany.