Beling petrochemiczny specjalny termoplastyczny gumka o codziennej wydajności 406,52 ton

Beling petrochemiczny Division Division Division z urządzeń SIS (warsztaty) wyprodukowało 406,52 tony specjalnej gumy termoplastycznej (elastomer termoplastyczny styrenu) SEBS i SIS, ustanawiając nowy wysoki dla codziennej wydajności urządzenia. Wśród nich nowe urządzenie SEBS o rocznej wydajności 50 000 ton gumy termoplastycznej uruchomione w lutym tego roku ma średnią dzienną moc wynoszącą ponad 150 ton.

Urządzenie SIS (Workshop) jest obecnie największym specjalnym urządzeniem do produkcji gumy termoplastycznej w Chinach. Jest budowany przy użyciu technologii z niezależnymi prawami własności intelektualnej. Całkowita roczna zdolność produkcyjna wynosi 130 000 ton, w tym 40 000 ton urządzeń SIS, urządzenie 20 000 ton SEBS z roczną produkcją 50 000 ton i urządzenie SEPS z roczną produkcją 20 000 ton.

W lutym tego roku uruchomiono nowy zakład SEBS o rocznej wydajności 50 000 ton. Zou Lang, główny technik produkcji gumy syntetycznej w beling petrochemikalia, objął prowadzenie i sukcesywnie wdrożył ponad 10 transformacji technologicznych, w tym transformacja filtra gorącej wody, transformacja dystrybutora pelletów i automatyczna transformacja systemu karmienia, aby promować optymalizowane działanie nowego sprzętu, a najwyższa codzienna moc wynosiła prawie 170 ton. Wśród nich wdrożyli automatyczną recykling i transformację materiału pyłu maszyny pakującej w dwóch liniach opakowania procesu po przetwarzaniu. Po zastosowaniu około 10 ton pyłu (materiału) można poddać recyklingowi co miesiąc, co nie tylko osiąga wzrost produkcji, ale także stabilizuje jakość i zmniejsza intensywność pracy pracowników. , Popraw środowisko pracy.

Przed dniem narodowym urządzenie SIS przeprowadziło dogłębne działania rektyfikacyjne na miejscu, wyrafinowane inspekcje i środki rektyfikacyjne dla funkcji procesu, sprzętu oraz ochrony bezpieczeństwa i środowiska, wzmocniło kontrole bezpieczeństwa kluczowych obszarów, kluczowych części, części, części, części, części, kluczowe części, części oraz główne źródła zagrożenia instalacji oraz terminowe sprawdzone niedobory i wycieki oraz skonsolidowane fundament stabilnego działania. Podczas długich wakacji cały główny personel zarządzania produkcją instalacji pozostanie na scenie, na zmianę będzie śledzić zmianę, weźmie udział w spotkaniu zmianowym codziennie i zorganizować techniki procesów i sprzętu na miejscu w celu koordynowania i rozwiązania Powiązane problemy, które można napotkać po raz pierwszy. Wyjście, jakość i produkcja instalacji. Sytuacja jest dynamicznie zgłaszana w grupie roboczej komunikacji petrochemicznej.